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PCBA加工白斑产生的原因及解决方法

PCBA加工白斑产生的原因及解决方法

  • 分类:资讯中心
  • 作者:SAJ
  • 来源:
  • 发布时间:2021-03-01
  • 访问量:0

【概要描述】今天我们来了解下什么是PCBA加工中常说的白斑和为什么会产生白斑以及解决白斑的方法。
在PCBA加工成品中,部分PCBA加工成品中可能会遇到白斑问题。白斑现象一般出现在焊接过程或焊后清洗过程中,主要表现为PCB表面、引脚及焊点表面或周围出现白斑或白色残留物,白斑物质的成分可能是结晶松香、松香变性物、有机和无机金属盐、组焊剂、助焊剂或清洗剂等反应物以及焊接高温产生的其他化学物质,但大部分是来自于助焊剂中的松香或水溶性酸发生了化学变化,造成所产生的物质较其原组成更难溶于清洗剂。
白斑现象在波峰焊接及再流焊工艺中均有发生,白斑成分非常复杂,成因也不易被预测。一般比较疏松的树脂残留物,以相似相溶原理和溶解系数为理论基础,,选用不同溶剂的组合来达到溶胀和溶解后即可清洗去除。但有机酸会和锡、铅等金属及其金属氧化物发生金属皂化反应形成羧酸盐,且温度越高,时间越长形成越多。这类质硬金属盐一般溶剂无法清除,需超声波协助清理。因此工艺上可通过降低温度和缩短时间来减少该类残留物的形成。另外,焊后有机物的变性给清洗剂的成分配置带来困难,再加上组焊剂的品种和PCB生产工艺中的化学干扰,焊剂中某些溶剂的介入破坏了组焊剂原有表面品质,使得白斑现象层出不穷。

PCBA加工白斑产生的原因及解决方法

【概要描述】今天我们来了解下什么是PCBA加工中常说的白斑和为什么会产生白斑以及解决白斑的方法。
在PCBA加工成品中,部分PCBA加工成品中可能会遇到白斑问题。白斑现象一般出现在焊接过程或焊后清洗过程中,主要表现为PCB表面、引脚及焊点表面或周围出现白斑或白色残留物,白斑物质的成分可能是结晶松香、松香变性物、有机和无机金属盐、组焊剂、助焊剂或清洗剂等反应物以及焊接高温产生的其他化学物质,但大部分是来自于助焊剂中的松香或水溶性酸发生了化学变化,造成所产生的物质较其原组成更难溶于清洗剂。
白斑现象在波峰焊接及再流焊工艺中均有发生,白斑成分非常复杂,成因也不易被预测。一般比较疏松的树脂残留物,以相似相溶原理和溶解系数为理论基础,,选用不同溶剂的组合来达到溶胀和溶解后即可清洗去除。但有机酸会和锡、铅等金属及其金属氧化物发生金属皂化反应形成羧酸盐,且温度越高,时间越长形成越多。这类质硬金属盐一般溶剂无法清除,需超声波协助清理。因此工艺上可通过降低温度和缩短时间来减少该类残留物的形成。另外,焊后有机物的变性给清洗剂的成分配置带来困难,再加上组焊剂的品种和PCB生产工艺中的化学干扰,焊剂中某些溶剂的介入破坏了组焊剂原有表面品质,使得白斑现象层出不穷。

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今天我们来了解下什么是PCBA加工中常说的白斑和为什么会产生白斑以及解决白斑的方法。

 

PCBA加工成品中,部分PCBA加工成品中可能会遇到白斑问题。白斑现象一般出现在焊接过程或焊后清洗过程中,主要表现为PCB表面、引脚及焊点表面或周围出现白斑或白色残留物,白斑物质的成分可能是结晶松香、松香变性物、有机和无机金属盐、组焊剂、助焊剂或清洗剂等反应物以及焊接高温产生的其他化学物质,但大部分是来自于助焊剂中的松香或水溶性酸发生了化学变化,造成所产生的物质较其原组成更难溶于清洗剂。

 

 

白斑现象在波峰焊接及再流焊工艺中均有发生,白斑成分非常复杂,成因也不易被预测。一般比较疏松的树脂残留物,以相似相溶原理和溶解系数为理论基础,,选用不同溶剂的组合来达到溶胀和溶解后即可清洗去除。但有机酸会和锡、铅等金属及其金属氧化物发生金属皂化反应形成羧酸盐,且温度越高,时间越长形成越多。这类质硬金属盐一般溶剂无法清除,需超声波协助清理。因此工艺上可通过降低温度和缩短时间来减少该类残留物的形成。另外,焊后有机物的变性给清洗剂的成分配置带来困难,再加上组焊剂的品种和PCB生产工艺中的化学干扰,焊剂中某些溶剂的介入破坏了组焊剂原有表面品质,使得白斑现象层出不穷。

 

鉴于白斑的种类比较多,且对PCBA加工产品质量会有一定影响,因此有必要找出不同种类白斑产生的原因。那么,避免PCBA白斑产生的方法有哪些呢?

 

首先第一个就是要控制PCB及元器件清洁度;其次在选择焊剂或焊膏方面,要选用低固含量或免清洗的焊剂或焊膏;第三,加强工艺控制;第四,防止PCBA转移过程污染;第五,采用清洁新工艺,避免对环境造成污染。

 

以上就是关于PCBA加工白斑产生的原因及解决方法,希望能对大家有所帮助!

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