在SMT生产中，厂家除了要考虑生产品质外，也会考虑到相应生产成本的问题。同时，我们知道，虽然SMT自动贴片机生产效率比较高，但其实抛料率也比较高。说到抛料率相信很多人都还不知道抛料率是什么意思，下面三晶为大家简单介绍一下。

SMT抛料是指贴片机在生产过程中，吸料之后无贴片动作，而是把料抛在抛料盒里或其他地方，再者是没有吸到料而执行抛料动作。由此可见，抛料对材料的损耗非常大，同时也会使生产时间延长，从而导致生产效率降低。而生产效率是对SMT生产厂家来说是重中之重。

不过，凡事出必有因，下面三晶就带大家认识了解一下造成贴片机抛料率高的原因。

首先第一个可能是SMT识别系统问题。当视觉或镭射镜头上有污垢或杂物等，就会干扰系统识别，若识别光源选择不当，强度灰度不够，以及识别系统故障等，都会造成抛料的情况。

其次可能是贴片吸嘴问题。吸嘴变形、堵塞或破损都会造成气压不足，从而导致吸料困难或取料不正，导致识别不通过，引起抛料。

第三可能是取料位置不恰当。若取料不在料的中心位置，就容易导致取料不正，或者取料高度不恰当造成偏位等，系统都会识别成无效料，从而导致抛料，形成浪费。

第四个可能就是SMT贴片机真空问题。当真空泄露造成气压不足或真空气管道有异物不通畅时，都会引起取料困难或取料之后中途掉落，从而造成抛料浪费。

因此，针对以上问题，我们要具体问题具体分析。针对识别系统问题，我们要经常清洁擦拭识别系统表面，保持清洁，强度或灰度不够需要重新调整。若识别系统已损坏，就需要换新的识别系统部件。针对吸嘴问题，我们能做的就是及时更换吸嘴；关于取料位置问题，我们在生产时就需要调整好位置；关于真空问题，我们要把气压调到设备要求的气压值，真空气管有异物堵塞时要及时清理。

以上就是关于SMT贴片机抛料的原因，希望能对大家有所帮助！