众所周知，SMT设备贴装率低是很多SMT生产厂家都会遇到的问题。所谓贴装率是指在一定时间内，器件实际贴装数与吸数之比。而SMT设备贴装率低的主要原因是在于SMT设备故障，那该怎样避免SMT设备故障呢？下面三晶为大家简单介绍一下：

首先在选购SMT设备时要考虑其贴装精度与贴装速度，在使用过程中，怎样有效提高产品质量和生产效率，降低生产成本，也是值得考虑的问题。贴片机无论是大型还是小型设备，主要都是由器件贮运装置、XY工作台、贴装头以及控制系统组成。贴装头是贴片机的核心和关键部件，贴装头一般有固定头和旋转头，固定头一般有多头排列（少则2个，多则8个），可同时或单独取件；而旋转头又分在水平面内旋转和垂直面内旋转。

整个贴装流程中，正确设置吸嘴取件高度、取件位吸嘴中心与供料器位置相对应情况下，影响设备贴装率的主要因素在取件位置（即供料器和吸嘴问题）。而姿态检测状态监控贴片机的出现刚好解决了这一问题，在不对器件和基板造成任何损坏的情况下，可以稳定、完整、正确地吸取器件，并快速准确地安装到指定位置上。

下面三晶分别为大家介绍一下造成供料器和吸嘴问题的原因：

供料器的影响主要集中在供料异常，一般表现为长期使用或使用不当造成结构变形，从而导致器件吸偏、立片或吸不到器件，如果不定期检查或及时修复更换，就有可能造成大量器件浪费。同时，供料器定时清洗、润滑也是必不可少的工作。

吸嘴也是影响SMT贴装率的重要因素，造成吸嘴问题主要有内部和外部原因。内部原因一方面是真空负压不足，另一方面是贴装头上的过滤器及吸嘴上的过滤器因周围环境或气源不纯净被污染堵塞而发黑。因此，过滤器应定期更换，以保证气流畅通。

而外部原因一方面是气源回路泄压，另一方面是因胶粘剂或外部环境的粉尘，造成吸嘴堵塞，因此要每日检查吸嘴的洁净程度，随时监测吸嘴的取件情况，对堵塞或取件不良的吸嘴应及时清洗或更换，以保证吸嘴良好状态。

综上可见，SMT贴装率决定于SMT设备，因此只要尽量避免SMT设备出现故障，SMT贴装率自然就能得到改进。

以上就是关于如何改进SMT贴装率的内容，希望能对大家有所帮助！