电路板清洗在PCBA制造过程中常常被忽略，很多PCBA生产厂家觉得这一步不是很重要，然而在产品长期使用过程中，PCBA前期无效清洗带来的问题容易引发许多故障，使得返修成本增加。下面三晶就带大家了解一下PCBA电路板为什么要清洗：

PCBA生产过程中会经历许多工艺阶段，每个阶段受到的污染程度都不一样，因此PCBA电路板表面就容易残留沉积许多杂质，这些污染物不但会降低产品性能，甚至还可能造成电路板失效。比如在焊接过程中使用锡膏或助焊剂等进行辅助焊接，焊后产生的残留物含有有机酸和离子等，有机酸会腐蚀电路板，而电离子可能会造成电路板短路甚至失效。

电路板上污染物有很多种，一般可以分为离子和非离子两大类：离子型污染物接触到环境中的湿气，通电后发生电化学迁移，形成树枝状结构体，造成低电阻通路，从而破坏电路板功能。

非离子型污染物可穿透PCB绝缘层，在PCB板表层下生长枝晶。除此之外，还有粒状污染物，例如焊球、焊料槽内的浮点、灰尘、尘埃等，这些污染物会导致焊点质量降低，比如焊接时焊点拉尖、产生气孔或短路等多种不良现象。

在这些污染物中，一般焊后残留物是影响比较大的，因为锡膏或助焊剂普遍应用于波峰焊和回流焊工艺中，主要成分由溶剂、润滑剂、缓蚀剂和活化剂等组成，这些溶剂在焊后会产生热改性生成物，在污染物中占大多数。从产品失效情况来看，焊后残留物是影响焊接质量最主要的因素，离子型残留物易引起电迁移，从而使绝缘电阻下降；松香树脂残留物易吸附灰尘或杂质，容易造成接触电阻增大，严重的话会导致产品开路、失效。

因此，针对以上问题，想要保证PCBA电路板质量，焊后就不得不对电路板进行清洗。