在说到贴片加工前，我们先简单介绍一下PCBA。PCBA其实就是我们一般意义上所说的电路板。由PCB板通过SMT贴片加工和DIP插件后焊集成到电路板上，以此来实现各种各样的功能。

整个工序从PCB电路板开始到SMT贴片加工、只有经过各种检测和测试合格的PCBA电路板才能流入市场。在这些工序中，仅SMT这个环节就需要9道检测工序。我们知道，工序越多，越要注意每一个环节，因为现在许多产品都是机器大批量生产操作的，只要一个环节出错，最终必会直接影响产品品质。下面三晶就带大家了解一下在贴片加工环节中需要注意的问题：

首先第一个就是生产车间的温湿度。根据电子加工车间的行业标准，它规定了SMT加工厂的环境温度值在25±3℃之间，湿度值在：0.01%RH之间。因为整个加工过程中有很多的精密元器件，对温湿度极其敏感。同时相对的湿度对静电的管控和处理有非常大的益处。

其次就是需要专业的技术操作人员。因为SMT所有工序看起来虽然很简单，但如果不是很熟练的操作员就容易忽视一些细节，最终可能会因细节管控不到位导致SMT焊点可靠性不高、焊点缺陷率高等问题。因此为了保证生产效率和良品率，SMT贴片机技术操作人员必须要经过专业的培训之后才能正式上岗。

第三，SMT贴片加工开始之前，锡膏一定要经过回温（锡膏的特性和要求使它必须要低温存储）和充分的搅拌（SMT贴片加工的锡膏中最常用的锡粉颗粒与助焊剂的体积之比约为1：1）。这里要注意的是回温不能使用超常加热的方式进行回温。

最后，PCBA加工完成之后，如果客户没有及时提货或者需要暂时存放的话，一定要注意存储方式（环境的干湿程度），避免没有加装外壳和没有涂敷三防漆的产品在存储过程中出现受潮、氧化等不良。然后出货也要考虑客户的货运渠道，以此来选择相应的包装方式。

以上就是三晶对于日常实际操作中看似简单却最容易被忽视的细节进行的提醒，品质即企业第一张名片，希望能对大家有所帮助。