①PCB板短路。这一问题是会直接造成PCB板无法工作的常见故障之一，而造成这种问题的原因有很多，其中造成PCB短路的最大原因是焊垫设计不当，解决办法是将圆形焊垫改为椭圆形，加大点与点之间的距离，防止短路。 

其次，PCB零件方向的设计不适当，也同样会造成板子短路，无法工作。因此可以适当修改零件方向。

还有一种可能性也会造成PCB的短路故障，那就是自动插件弯脚。由于IPC规定线脚的长度在2mm以下，需将焊点离开线路2mm以上。除此之外， 还有一些原因也会导致PCB板的短路故障，例如基板孔太大、锡炉温度太低、板面可焊性不佳、阻焊膜失效、板面污染等，都是比较常见的故障原因，因此我们在生产的过程中就要特别注意，尽量避免产生这些问题。

②PCB板上出现暗色及粒状的接点 。PCB板上出现暗色或者是成小粒状的接点问题，多半是因焊锡被污染及溶锡中混入的氧化物过多。而造成这一问题出现的另一个原因，是加工制造过程中所使用的焊锡本身成分产生变化，杂质含量过多，需加纯锡或更换焊锡。

③PCB焊点变成金黄色。一般情况下PCB板的焊锡呈现的是银灰色，但偶尔也有金黄色的焊点出现。造成这一问题的主要原因是温度过高，此时只需要调低锡炉温度即可。

④焊接问题。焊接不良会导致短路，开路，冷焊点等情况，因此在焊接过程中应严格把控焊接质量问题，从而避免产品短路等情况产生。

⑤元器件的松动或错位。移位或倾斜的可能原因包括电路板支撑不足，回流炉设置，焊膏问题，人为错误等。

⑥PCB开路。当迹线断裂时，或者焊料仅在焊盘上而不在元件引线上时，会发生开路。

⑦板子的不良也受环境的影响。 由于PCB本身的构造原因，当处于不利环境下，很容易造成PCB板的损害。极端温度或者温度变化不定，湿度过大、高强度的振动等其他条件都是导致板子性能降低甚至报废的因素。另一方面，空气中的水分会导致金属表面氧化，腐蚀和生锈，如暴露的在外的铜迹线，焊点，焊盘以及元器件引线。在部件和电路板表面堆积污垢，灰尘或碎屑还会减少部件的空气流动和冷却，导致PCB过热和性能降级。

⑧人为失误。 PCB制造中出现缺陷大部分是由人为失误造成的，大多数情况下，错误的生产工艺，元器件的错误放置以及不专业的生产制造规范是导致大部分产品出现缺陷的重要原因。